70D جوراب اسپندکس با نخ پوشیده شده

کارگاه استاندارد بالا

این شرکت در سال 2016 تأسیس شد و مساحتی بیش از 30،000 متر مربع را پوشش می‌دهد و یک شرکت تولید و فروش است که متخصص در توسعه نخ نورما و نخ کاربردی است.

خدمات پس از فروش عالی

ما یک کارخانه با خدمات پس از فروش برتر هستیم. ما همچنین یک بخش نوآوری داریم که می تواند به شما در توسعه محصولات جدید کمک کند. ما می توانیم راه حل های جامع تولید نساجی را ارائه دهیم.

کنترل کیفیت دقیق

بررسی می کنیم که آیا نخ شکل یا مشکل کیفیت وجود دارد. هر کارتن با یک نوار پلاستیکی با طول و عرض یکسان بسته بندی می شود. نگهداری نخ در انبار و نگهداری آن در دما و رطوبت پایدار برای اطمینان از کیفیت.

جریان تولید دقیق

فرآیندهای تولید دقیق، بسته بندی خودکار، و روش های تحویل دقیق، همه برای ارائه بهترین خدمات به مشتریان.

سوال 1: آیا عوامل موثر بر عملکرد رنگرزی نایلون را می دانید؟

A: 1. تأثیر ساختار پارچه و الیاف

از منظر کل فرآیند رنگرزی و تکمیل، مستقیم ترین دلیلی که بر یکنواختی رنگرزی نایلون تأثیر می گذارد، تار و چگالی پود نایکنواخت پارچه، تعداد نخ های مختلف و دسته های مختلف تولید الیاف نایلون استفاده شده بر روی پارچه است. ممکن است بر عملکرد رنگرزی نایلون تأثیر بگذارد و منجر به رنگرزی ناهموار شود.

از دیدگاه الیاف، ساختار شیمیایی الیاف نایلون پلی آمید است و در انتهای زنجیره مولکولی الیاف مقدار مشخصی گروه آمینه وجود دارد. ویژگی های رنگرزی نایلون تحت تأثیر تفاوت های شیمیایی و فیزیکی الیاف است که ممکن است از فرآیند تولید یا پردازش الیاف ناشی شود. ، آنها به طور مستقیم بر خواص رنگرزی رنگ ها تأثیر می گذارند. تفاوت شیمیایی ناشی از تفاوت در محتوای اسید آمینه الیاف است که ممکن است در طی فرآیند ریسندگی، فرآیند کشش حرارتی یا فرآیند موازی تولید شود.

تفاوت در محتوای گروه آمینه می تواند منجر به تفاوت در نرخ جذب رنگ و به ویژه جذب نهایی رنگ های آنیونی شود که تنها با کنترل دقیق فرآیند تولید می تواند به حداقل برسد.

تفاوت در ساختار فیزیکی نخ عمدتاً شامل دو جنبه است: از یک طرف، از تفاوت فیزیکی کلی نخ، از جمله تعداد نخ، تعداد الیاف در نخ یا انکار الیاف ناشی می‌شود. پیچش انتهای یک الیاف در نخ. یا تفاوت بین چین خوردگی انتهای فیبرهای متعدد. از سوی دیگر، از ناهمگونی ساختار فوق مولکولی تولید شده در طول پردازش الیاف نایلون، مانند کریستالینیت در الیاف، تفاوت در جهت گیری، یا ساختار هسته پوست ناشی می شود. برابر. هنگام رنگرزی پارچه های ساخته شده از الیاف نایلونی متفاوت از نظر شیمیایی یا فیزیکی، یک نوار رنگ پود مشخص به راحتی تولید می شود.

2. تأثیر شرایط پیش تیمار

انتخاب نامناسب شرایط پیش تصفیه برای پارچه های نایلونی نیز عامل مهمی است که باعث رنگرزی ناهموار می شود. پیش تصفیه نامناسب پارچه عمدتاً شامل موارد زیر است: درمان ناهموار پارچه، که باعث تفاوت های زیادی در خواص جذب الیاف می شود و در نتیجه باعث رنگرزی و ریزش مو می شود. گرم شدن سریع رشته های نایلونی در فرآیند پیش تصفیه ماشین های رنگرزی جیگر باعث انقباض ناگهانی رشته های نایلونی می شود و یا نوسانات دما در حین تنظیم گرما ناهمگنی باعث تفاوت های ساختاری در الیاف نایلونی می شود و رنگرزی ناهموار در طول فرآیند رنگرزی رخ می دهد.

3. تأثیر شرایط رنگرزی

①تاثیر دما

نایلون یک فیبر ترموپلاستیک است. بنابراین، سرعت رنگرزی الیاف رابطه زیادی با دما دارد و دمای رنگرزی باید بالاتر از دمای انتقال شیشه ای الیاف ({0}} درجه) باشد. الیاف نایلون در دمای 40 درجه شروع به جذب رنگ می کنند. با افزایش دما، سرعت رنگرزی تسریع می شود و فرآیند رنگرزی اساساً در 100 درجه تکمیل می شود. اگرچه اساساً می توان رنگرزی را زمانی که دما 100 درجه است کامل کرد، ادامه گرم شدن به مهاجرت رنگ ها کمک می کند تا سطح رنگرزی را بهبود بخشد. برخی از محققان بر این باورند که میزان جذب رنگ الیاف نایلونی رنگرزی شده با رنگ های اسیدی با دما مرتبط است. هنگامی که دما بالاتر از دمای انتقال شیشه ای باشد، تحرک زنجیره ماکرومولکولی در فیبر افزایش می یابد و فیبر باز می شود و به رنگ اجازه می دهد تا به داخل فیبر نفوذ کند و با کاتیون آمینه پایانی واکنش نشان دهد، اما اگر نرخ گرمایش باشد. به خوبی کنترل نمی شود، تولید پدیده رنگرزی ناهموار آسان است.

②تأثیر مقدار pH

هنگام رنگرزی الیاف نایلون، هنگامی که مقدار pH محلول رنگ نسبتاً بالا است، رنگ به ندرت رنگ می شود. هنگامی که مقدار pH محلول رنگ به مقدار مشخصی کاهش می یابد، رنگ شروع به رنگ شدن می کند و به زودی به اشباع می رسد، به کاهش pH شب رنگرزی ادامه دهید، جذب رنگ به طور قابل توجهی افزایش نمی یابد. با این حال، زمانی که مقدار pH بیشتر به 3 کاهش یافت، جذب رنگ به شدت افزایش یافت و جذب فوق العاده معادل رخ داد. هنگامی که الیاف نایلون تحت شرایط PH بسیار پایین رنگ می شود، همچنین هیدرولیز می شود، به خصوص پس از جذب فوق العاده معادل، مقدار pH در الیاف کمتر از محلول است، هیدرولیز تسریع می شود و گروه های آمینه بیشتری وجود دارد. پس از هیدرولیز تولید می شوند. با افزایش دسترسی، رنگ بیشتری را می توان جذب کرد و تولید رنگ ناهموار را آسان تر می کند. بنابراین، با توجه به وضعیت واقعی، مقدار PH را می توان برای کاهش پدیده گل رنگ تنظیم کرد.

③تاثیر مواد افزودنی

الیاف نایلونی عمدتاً با رنگهای اسیدی رنگ می شوند و عوامل تراز کننده رنگهای اسیدی عمدتاً آنیونی، کاتیونی و غیریونی هستند. عامل تسطیح آنیونی میل خاصی به الیاف در محیط اسیدی دارد و با آنیون رنگ بر روی الیاف اثر رنگی دارد. میل ترکیبی آن کمتر از آنیون رنگ است، اما سرعت انتشار سریعتر از آنیون رنگ است. در ابتدای رنگرزی، عامل تراز کننده آنیونی با رنگ برای جایگاه رنگرزی رقابت می کند. به دلیل سرعت انتشار سریع، الیاف را قبل از آنیون رنگی رنگ می‌کنند، با NH روی الیاف ترکیب می‌شوند و سپس به تدریج با آنیون رنگی با میل ترکیبی بالا برای فیبر جایگزین می‌شوند. پایین تر، این سرعت رنگرزی اولیه رنگ را کاهش می دهد و به یک اثر رنگرزی سطحی دست می یابد.

عوامل تراز کننده کاتیونی و غیر یونی با آنیون های رنگ ترکیب می شوند تا غلظت موثر آنیون های رنگ را کاهش دهند و به تدریج آنیون های رنگ را در طول فرآیند رنگرزی آزاد می کنند تا اثر تراز کنندگی را ایفا کنند. علاوه بر این، عواملی مانند زمان رنگرزی، سازگاری رنگ، غلظت مایع رنگ، نسبت حمام و سرعت گردش مایع رنگ نیز بر اثر سطح رنگرزی رنگرزی نایلون تأثیر می‌گذارند.