نخ تابیده رنگی به طور کلی به نخی اطلاق می شود که از طریق یک فرآیند خاص برای تولید دو یا چند الیاف رنگی متفاوت با ظاهر و سبک رنگی خاص ترکیب و پردازش می شود.
ریسندگی رنگ که به عنوان ریسندگی الیاف رنگی نیز شناخته می شود. بخشی یا تمام مواد خام الیافی که قبل از ریسندگی استفاده می شود با محلول اصلی رنگ یا رنگ می شود و سپس به طور کامل و یکنواخت توسط یک واحد مخلوط پنبه مخلوط می شود تا نخ های رنگی با اثرات مخلوط رنگ منحصر به فرد تولید شود. نخهایی که از قبل رنگ شده و از الیاف ریسیده شدهاند، معمولاً به رنگآمیزی بیشتری در طول پردازش بعدی نیاز ندارند، که نه تنها فرآیند پردازش را کوتاه میکند، بلکه آلودگی محیطی را نیز کاهش میدهد. ویژگی های تولید نخ ریسیده رنگی انواع متنوع، دسته های کوچک، تغییرات قابل توجه و نوسازی مکرر است. الزامات سختگیرانه ای برای مدیریت تولید کارگاهی، به ویژه برای مدیریت در محل مناطقی مانند بچینگ، تفکیک رنگ، و برچسب زدن، به منظور کاهش و حذف حوادث کیفی مانند دسته های مخلوط، رنگ های مخلوط، موهای پریده تغییر رنگ و محصولات اشتباه وجود دارد. . بنابراین، قبل از تغذیه و تولید، نخ ریسندگی رنگ باید الزامات کیفی را کاملاً در نظر بگیرد، ترتیبات معقولی را انجام دهد، کیفیت هر فرآیند را به شدت کنترل کند و مشکلات کیفی مانند انحراف رنگ، سوراخهای پارچه، میلههای متقاطع، سایهها، الیاف هتروکروماتیک، گرههای پنبهای را کاهش دهد. نقص و غیره
فرآیند اختلاط نخ ریسیده رنگی معمولاً چهار شکل دارد. نوع اول، فرآیند اختلاط سنتی است که به اختلاط عدل های پنبه و پنبه اشاره دارد. یک یا چند الیاف شل رنگی مختلف از طریق فرآیندهای قبل از اختلاط و تمیز کردن پنبه مخلوط میشوند تا از اختلاط کافی الیاف سفید اصلی و الیاف رنگی با اثر اختلاط نسبتاً یکنواخت اطمینان حاصل شود. با این حال، نسبت اختلاط مواد خام به طور دقیق کنترل نمی شود، و تمیز کردن دشوار است. نوع دوم مخلوط کردن تکههای پنبهای است که شامل مخلوط کردن تکههای پنبهای سفید اصلی با تکههای پنبهای رنگی یا رنگشده یا نخ لوله یا رشته است. این روش می تواند نسبت اختلاط مواد خام را به طور دقیق کنترل کند، اما اثر سه بعدی اختلاط کمی بدتر از حالت اول است و درجه یکنواختی اختلاط کافی نیست، که برای پردازش نخ تابیده شده با رنگ بالا مناسب نیست. ، زیرا ترکیب ناهموار رنگ می تواند به راحتی تفاوت رنگ ایجاد کند. نوع سوم این است که نوارهایی را با سبک های مختلف ترکیب رنگ انتخاب کنید و آنها را با نخ رووینگ، رشته یا لوله در فرآیند رووینگ مخلوط کنید. نوع چهارم این است که سبک های مختلف مخلوط کردن رنگ نخ یا نوار درشت را انتخاب کنید و آنها را با نخ درشت، رشته یا نخ لوله در فرآیند نخ ریز مخلوط کنید. روشها و فرآیندهای مختلف اختلاط به نخ ریسیده شده رنگی اثرات ساختاری و سبک رنگی متفاوتی میدهد.
ریسندگی رنگ با رنگرزی لوله متفاوت است و شامل پردازش و توسعه 100٪ الیاف رنگ شده نیست. در عوض، شامل مخلوط کردن برخی از الیاف رنگ شده در طول فرآیند ریسندگی است. به طور کلی، تنها 10 درصد از گونه های رنگ روشن، الیاف رنگی هستند و حدود 90 درصد الیاف نیازی به رنگرزی ندارند. در مقایسه با فرآیندهای سنتی، ریسندگی رنگی دارای انتشار کربن کمتر، بازده انرژی و سازگار با محیط زیست است. چرخش رنگی یک حالت پردازشی "اول رنگرزی، بعداً ریسندگی" را اتخاذ می کند، که روش تولید سنتی "اول نخ ریسی، رنگرزی بعد" را تغییر می دهد. پارچه بافته شده نیازی به رنگرزی و تکمیل بیشتر ندارد، که نه تنها فرآیند پردازش را کوتاه می کند بلکه آلودگی محیطی را نیز کاهش می دهد. به طور نسبی، این محصول سازگار با محیط زیست و صرفه جویی در انرژی است. پارچه متشکل از نخ تابیده رنگ دارای سبک ترکیب رنگ سه بعدی، با رنگ های طبیعی و ضمنی، تیرگی قوی است و می تواند نیازهای مصرف پوشاک شخصی، متنوع و مد روز مصرف کنندگان مدرن را برآورده کند. این محصول رقابتی قوی دارد، با روندهای توسعه اصلی مطابقت دارد و تقاضای زیادی در بازار دارد
