نخ لاستیکی دستکش

 

 

قابلیت ارائه

توانایی تامین 10000 کیلوگرم/کیلوگرم در ماه

بسته بندی و تحویل

جزئیات بسته بندی 65cm*45cm*36cm همچنین می توانید با پالت ها

زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید:

مقدار (کیلوگرم)	1 - 1000	>1000
برآورد زمان (روز)	7	مورد مذاکره قرار گیرد

نخ دوپوش (DCY
ماده خام:	اسپندکس / لاتکس + پلی استر / نایلون
رنگ:	سفید خام، سیاه و سفید، رنگ به عنوان درخواست
بسته بندی:	کیسه های PP / کارتن سایز کارتن 65*45*36.5 0.5 کیلوگرم/مخروط، 24 کیلوگرم/کارتن 23 کیلوگرم/کیسه 268 کارتن / 20 فوت 400 کیسه / 20 فوت 635 کارتن / 40 ساعت 715 کیسه / 40 ساعت
نخ دوپوش اسپندکس	اسپندکس + پلی استر	1407575,2107575,560150150,2807575 و غیره
اسپندکس + نایلون	1407070,2107070,4207070,560140140 و غیره
نخ دوپوش لاتکس	لاتکس + پلی استر	907575،1007575،1107575،63#150150،52#150150 و غیره
لاتکس + نایلون	907070،1007070،1107070 و غیره
جزئیات بیشتر را می توان سفارشی کرد.
نمونه ها را می توان برای بررسی اینکه آیا با نیازهای شما مطابقت دارد ارسال می شود.

 

 

 

مورد استفاده قرار دهید

100٪ 25SERVICE100٪ 25PASSION100٪ 25SATISF ACTION QUALITY FIRST CLIENT SUPREME

نخ ما را می توان برای ساق، جوراب ابریشمی، جین، سوتین، جوراب، لباس زیر، روبان، نوار کشسان، دستکش، رویه کفش و غیره استفاده کرد.

 

 

 

 

کارگاه استاندارد بالا

این شرکت در سال 2016 تأسیس شد و مساحتی بیش از 30،000 متر مربع را پوشش می‌دهد و یک شرکت تولید و فروش است که متخصص در توسعه نخ نورما و نخ کاربردی است.

 

خدمات پس از فروش عالی

ما یک کارخانه با خدمات پس از فروش برتر هستیم. ما همچنین یک بخش نوآوری داریم که می تواند به شما در توسعه محصولات جدید کمک کند. ما می توانیم راه حل های جامع تولید نساجی را ارائه دهیم.

 

کنترل کیفیت دقیق

بررسی می کنیم که آیا نخ شکل یا مشکل کیفیت وجود دارد. هر کارتن با یک نوار پلاستیکی با طول و عرض یکسان بسته بندی می شود. نگهداری نخ در انبار و نگهداری آن در دما و رطوبت پایدار برای اطمینان از کیفیت.

 

جریان تولید دقیق

فرآیندهای تولید دقیق، بسته بندی خودکار، و روش های تحویل دقیق، همه برای ارائه بهترین خدمات به مشتریان.

 

1. منظور از نور و خاموشی در تراشه های پلی استر چیست؟
وجود نور و خاموشی وجود دارد و شما به نیمه سبک اشاره نکردید، یک اصطلاح فنی است که معمولا در الیاف مصنوعی استفاده می شود. الیاف مصنوعی معمولی سبک هستند، زیرا سطح فیبر صاف است، خیره کننده خیره کننده است، ما آن را "شفق قطبی" می نامیم. این چیزی است که مصرف کنندگان عموماً آن را دوست ندارند، زیرا الیاف طبیعی شفق قطبی ندارند. ابریشم براق است، اما مروارید است. به منظور از بین بردن این شفق ناخوشایند، عامل مات کننده دی اکسید تیتانیوم در فرآیند حل کردن اسپینر اضافه می شود تا یک فیبر پلی استر کسل کننده و کسل کننده ایجاد شود. اگر عامل مات زیاد نباشد، یک الیاف پلی استر نیمه درخشان است.
2. شاخص کنترل ویسکوزیته قطعه خاموش کامل چیست؟
The physical properties controlled by PET full extinction section are as follows: relative viscosity 0.682±0.02, melting point 258±2℃, end hydroxyl content 30±2mol/t, hue (b)3.2, condensed particles (>10 میکرومتر) کمتر یا مساوی 1.0 /mg، محتوای آب کمتر از 600ppm، محتوای دی اکسید تیتانیوم 2.2±0.5%.

3. مقادیر l به چه معناست؟
L-value مقیاس خاکستری برش را منعکس می کند. هرچه مقدار L بزرگتر باشد، برش روشن‌تر است و هرچه برش کوچک‌تر باشد، خاکستری‌تر است.
رنگ پلی استر یک شاخص جامع است که نه تنها تحت تأثیر عوامل خارجی مانند PTA، عامل مات و کاتالیزور، بلکه تحت تأثیر فرآیند تولید خود پلی استر قرار می گیرد. چه تاثیر کروم خارجی باشد و چه زرد شدن کروما پلی استر ناشی از کیفیت داخلی، رنگ فیبر را زرد می کند و ظاهر الیاف را تحت تاثیر قرار می دهد، به خصوص رنگ زرد و خاکستری ناشی از تخریب یا یون های کاتالیزور فلزی که افزایش ویسکوزیته در فرآیند ریسندگی آسان است و در نتیجه نوساناتی در تولید چرخش ایجاد می شود. مقدار b در کروما نشان دهنده درجه زرد آبی برش پلی استر است و هر چه مقدار b کوچکتر باشد، رنگ پلی استر آبی تر است، زرد بالاتر است. L-value مقیاس خاکستری برش را منعکس می کند. هرچه مقدار L بزرگتر باشد، برش روشن‌تر است و هرچه برش کوچک‌تر باشد، خاکستری‌تر است.

DTY: نخ بافت تابدار کاذب به نام DTY (نخ بافت دار بکشید) که به عنوان نخ الاستیک نیز شناخته می شود.

رشته شبکه DTY: رشته شبکه به رشته ای در نازل شبکه اطلاق می شود که از طریق عمل جت هوا، تک رشته ها با یکدیگر در هم پیچیده شده و یک نقطه شبکه دوره ای از رشته را ارائه می دهند. پردازش شبکه عمدتاً در پردازش POY، FDY و DTY استفاده می شود. نخ شبکه ای با الاستیک کم تولید شده توسط ترکیب فناوری شبکه و فناوری DTY نه تنها دارای کرکی و کشش خوب ابریشم تغییر شکل یافته است، بلکه دارای بسیاری از نقاط دوره ای و شبکه است که سفتی رشته را بهبود می بخشد و باعث صرفه جویی در چندین فرآیند پردازش نساجی می شود. و می تواند توانایی رشته را از طریق دستگاه بافندگی جت آب بهبود بخشد.

POY و FDY:

سرعت چرخش چرخش با سرعت بالا بین 3000 تا 6000 متر در دقیقه است. نخ سیم پیچ با سرعت ریسندگی کمتر از 4000 متر در دقیقه دارای درجه جهت گیری بالایی است و نخ پیش گرا (POY) نامیده می شود.

اگر اثر کششی در فرآیند ریسندگی وارد شود، می توان نخ سیم پیچی با جهت گیری بالا و کریستالینیتی متوسط ​​را به دست آورد که یک نخ کاملا کشیده است که معمولاً به عنوان FDY (fullydrawyarn) شناخته می شود.

DT: سیم کششی Twist DT (Draw Twist) نامیده می شود. DT را می توان با گرفتن POY به عنوان پیش رشته توسط دستگاه کشش و چرخاندن، به طور عمده کشیدن و دادن مقدار کمی پیچ به دست آورد.

100D/ 36F، 150D/ 36F، 50D/ 18F، و غیره، اینها نمایانگر مشخصات فیبر هستند. داده های بالای خط مورب تراکم فیبر را نشان می دهد، D واحد تراکم فیبر "انکار" است، یعنی در حالت استاندارد، در گرم ابعاد الیاف 9000 متری بیان می شود، مانند وزن 100 گرم 100 روز (100D) ) داده های زیر خط مورب نشان دهنده تعداد سوراخ های مورد استفاده در ریسندگی نخ ریسی است و همچنین تعداد رشته های تک رشته ای این نخ مشخصات مانند 36F را نشان می دهد، به این معنی که اسپینر مورد استفاده در ریسندگی دارای 36 سوراخ است، یعنی الیاف دارای الیاف است. 36 تک رشته.

کیفیت بالا، عملکرد بالا، مصرف انرژی کم و انتشار کم جهت توسعه نسل جدید فناوری صنعت الیاف شیمیایی است و منسوجات زیست محیطی که با الیاف رنگی مایع خام نشان داده می شوند، موج جدیدی از مصرف و تولید را نشان می دهند. الیاف شیمیایی یک الیاف رنگی است که از مواد ریسندگی یا مذاب حاوی ماده رنگی تهیه می شود. پیوند رنگرزی در فرآیند پردازش حذف می شود، مصرف منابع و انرژی زنجیره صنعت نساجی کاهش می یابد و ثبات رنگ الیاف بالا است. از سال 2010، متوسط ​​نرخ رشد سالانه الیاف رنگی مایع خام دو رقمی شده است و در سال 2017، الیاف رنگی مایع خام جهان حدود 13.9 درصد از کل تولید الیاف شیمیایی را به خود اختصاص داده است و تقاضا برای مستربچ الیاف شیمیایی {{ {4}}،000 تن. در سال 2017، تولید سالانه الیاف رنگی مایع خام در چین حدود 5 میلیون تن بود که حدود 10 درصد از تولید سالانه الیاف شیمیایی را تشکیل می داد. فیبر رنگدانه در مرحله توسعه سریع صنعت است.

با این حال، مشکلاتی در توسعه سریع وجود دارد، از جمله فقدان فناوری اختصاصی برای طراحی سیستماتیک و آماده سازی مستربچ برای کاربردهای مختلف الیاف، از جمله حامل مستربچ، پراکنده کننده و فناوری اصلاح رنگدانه یا رنگ. در حال حاضر دستگاه و فرآیند مهندسی افزودن آنلاین ریسندگی مذاب مستقیم شکل گرفته است که از کیفیت مستربچ های الیاف متمایز مانند انقراض خاص و کامل رضایت دارد. نحوه طراحی مستربچ ها با توجه به نیازهای کاربردی محصولات فیبر متفاوت، کلید پیشرفت فناوری است. تحقیقات عمیقی در مورد مواد خام جدید فیبر پلی استر زیست تخریب پذیر یا سیستم مستربچ رنگ برای الیاف وجود ندارد. پروسه سنتی تصحیح آماده سازی مستربچ طولانی، راندمان کم و هزینه بالا است. کیفیت مستربچ تحت تأثیر عوامل نامشخص اندازه گیری و اختلاط دستی است. شدت کار در فرآیند تولید زیاد است و محیط کار باید بهبود یابد.