نخ با دستکش ترکیبی پلی استر

1Q: چگونه از کاستی های پلی استر جلوگیری کنیم؟

پاسخ: انواع بسیاری از پارچه های الیاف پلی استر وجود دارد. علاوه بر پارچه های پلی استر خالص، محصولات زیادی وجود دارد که با الیاف نساجی مختلف ترکیب یا در هم تنیده شده اند، که کمبود پارچه های پلی استر خالص را جبران می کند و باعث عملکرد بهتر پوشیدن می شود. پارچه پلی استر به سمت جهت طبیعی الیاف مصنوعی مانند پشم، ابریشم، کنف و پوست گوزن در حال توسعه است.

1. پارچه فیلامنت پلی استر ساخته شده از رشته پلی استر یا نخ منگنه از مقطع گرد یا نامنظم با ظاهر ابریشم واقعی. از مزایای قیمت پایین، ضد چروک و عدم اتو می باشد و در بین مصرف کنندگان محبوبیت دارد. انواع متداول عبارتند از: ابریشم پلی استر، کرپ پلی استر، ساتن پلی استر، ژورت پلی استر، ابریشم در هم تنیده پلی استر و غیره. این گونه ها دارای ظرافت، لطافت، نرمی و چشم نوازی پارچه ابریشمی هستند و در عین حال از پارچه پلی استر ترد، مقاوم در برابر سایش، شستشو و اتو کشیدن آسان برخوردارند. تنها عیب آن این است که این نوع پارچه جذب رطوبت و هوا ضعیفی دارد، بنابراین برای پوشیدن خیلی خنک نیست. به منظور غلبه بر این کمبود، در حال حاضر پارچه های پلی استر جدید بیشتری وجود دارد که یکی از آنها پارچه پلی استر با جذب رطوبت بالا است.

2. پارچه پشم مانند پلی استر از رشته پلی استر مانند ابریشم الاستیک پلی استر، ابریشم شبکه پلی استر یا انواع ابریشم پلی استر با مقطع خاص به عنوان مواد اولیه یا با الیاف اصلی پلی استر با طول متوسط ​​و ویسکوز با طول متوسط ​​ساخته می شود. الیاف اکریلیک با طول متوسط ​​ترکیب شده در نخ بافته شده با پارچه سبک پشم مانند، به ترتیب به نام پارچه پشم مانند و پارچه پشم مانند با طول متوسط، قیمت آن کمتر از محصولات پارچه پشمی مشابه است. این نه تنها دارای ویژگی های پر بودن، پف کردگی و خاصیت کشسانی خوب پشم است، بلکه دارای ویژگی های پلی استر سریع و بادوام، آسان برای شستشو و خشک شدن، صاف و ترد، عدم تغییر شکل آسان، عدم کدر کردن، پر کردن و غیره است. بر. انواع متداول عبارتند از: کت و شلوار پلی استر سرژ، کت و شلوار پلی استر الاستیک Huada، کت و شلوار نوار الاستیک پلی استر، پارچه پشمی ابریشم شبکه پلی استر، کت و شلوار با طول متوسط ​​ویسکوز پلی استر، کت و شلوار نوار مخفی پلی استر اکریلیک.

3. پارچه کتان بدلی پلی استر یکی از محبوب ترین پارچه ها در بازار بین المللی پوشاک است. برای بافتن پارچه ساده یا راه راه از نخ تابشی پلی استر یا پلی استر/ویسکوز استفاده می کند که احساس خشک و ظاهر پارچه کتان را دارد. مانند نازک کنف تقلیدی Molik، نه تنها ظاهر خشن، احساس خشکی، و پوشیدن راحت، خنک، بنابراین، بسیار مناسب برای تولید پیراهن تابستانی، دامن.

4. پارچه بدلی پوست آهو پلی استر یکی از پارچه های پلی استر جدید است. این الیاف پلی استر دنیر ریز یا دنیر بسیار ریز را به عنوان ماده خام می گیرد و از طریق تکمیل و پردازش ویژه، کرک های کوتاه ریز روی پارچه پایه پارچه ایجاد می کند. به آن پارچه تقلیدی از پوست آهو گفته می شود که به طور کلی پارچه های نبافته، پارچه ماشینی و پارچه بافتنی را به عنوان پارچه پایه می گیرد. با بافت نرم، الاستیک چاق کرکی، احساس غنی، ویژگی های سبک با دوام سریع. سه نوع متداول از پوست گوزن ممتاز مصنوعی، پوست گوزن ممتاز مصنوعی و پوست گوزن معمولی مصنوعی وجود دارد. مناسب برای لباس های زنانه، لباس های ارشد، ژاکت، کت کت و شلوار و غیره.

2Q: روش رنگرزی پلی استر چیست؟

A: در فرآیند رنگرزی با دمای بالا و فشار بالا، فرآیند رنگرزی رنگهای پراکنده بر روی الیاف پلی استر را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد: (1) رنگهای پراکنده به تدریج به رابط فیبر با جریان محلول رنگ نزدیک می شوند. خواص رنگهای پراکنده در این مرحله اساساً مستقل از حالت است. مولکول های رنگ محلول و ذرات رنگ معلق با محلول رنگ جریان می یابند و سرعت انتقال با سرعت جریان محلول تعیین می شود. (2) از آنجایی که یک لایه مرزی پویا بر روی سطح الیاف وجود دارد که جریان آن آسان نیست، هنگامی که رنگ های پراکنده وارد لایه مرزی پویا می شوند و به رابط فیبر نزدیک می شوند، عمدتاً با انتشار خود به فیبر نزدیک می شوند. سرعت انتقال این مرحله نه تنها به سرعت جریان محلول، بلکه به سرعت انتشار رنگهای پراکنده نیز مربوط می شود. بنابراین سرعت مولکول های رنگ محلول بسیار بیشتر از سوسپانسیون و سنگدانه ها است و حلالیت و حالت پراکندگی رنگ های پراکنده تاثیر بیشتری بر سرعت انتقال این مرحله دارد.

(3) هنگامی که نیروی مولکولی بین رنگ های پراکنده در نزدیکی رابط فیبر به اندازه کافی بزرگ باشد، رنگ های پراکنده به سرعت روی سطح الیاف جذب می شوند. سرعت انتقال در این مرحله عمدتاً به ساختار و خواص مولکول های فیبر و رنگ و همچنین خواص محلول سطحی بستگی دارد. در این میان حلالیت و پراکندگی رنگ‌ها تأثیر بیشتری دارد، حلالیت رنگ و مولکول‌های رنگ و هرچه برهمکنش با الیاف بیشتر باشد سرعت جذب سریع‌تر می‌شود.

(4) رنگ پراکنده به سطح الیاف جذب می شود، در الیاف اختلاف غلظت یا اختلاف موقعیت شیمیایی رنگ داخلی و خارجی ایجاد می شود، رنگ به داخل الیاف پخش می شود، در اینجا سرعت انتشار عمدتا توسط تعیین می شود. شیمی الیاف و ریزساختار، بلکه به ساختار مولکولی رنگ و غلظت مربوط می شود. محتوای ناحیه آمورف فیبر زیاد است، منافذ بزرگ یا محتوای حجم آزاد، حلالیت رنگ بالا، سرعت انتشار سریع است، بنابراین، سرعت انتشار رنگ در این مرحله مستقیماً با میزان تورم یا پلاستیک شدن فیبر، غلظت رنگ پراکنده در فیبر درجه متورم یا پلاستیزه شدن بالا، غلظت بالای رنگ پراکنده در لایه بیرونی الیاف، انتشار سریع.

همانطور که از مطالب بالا مشخص است، سرعت رنگرزی نه تنها توسط ساختار رنگ و الیاف تعیین می شود، بلکه به حلالیت رنگ در محلول و میزان تورم یا پلاستیک شدن الیاف در حین رنگرزی نیز مرتبط است.