نخ مخلوط بازسازی شده

قابلیت ارائه

توانایی تامین 30000 کیلوگرم/کیلوگرم در ماه

بسته بندی و تحویل

جزئیات بسته بندی 0.094cbm در هر کارتن

زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید:

کاربرد محصول

مورد استفاده قرار دهید

100 درصد خدمات 100 درصد اشتیاق 100 درصد رضایت

کیفیت مشتری اول عالی

نخ ما را می توان برای ساق، جوراب ابریشمی، جین، سوتین، جوراب، لباس زیر، روبان، نوار الاستیک، دستکش، رویه کفش و غیره استفاده کرد.

س: نخ مخلوط احیا شده چیست؟

A:

پلی استر بازیافتی از ضایعات بطری کک، زباله های چرخان، مواد حباب و سایر مواد خام ساخته شده است. پس از آسیاب، شستشو، مخلوط کردن و افزودن مستربچ رنگ، پلی استر بازیافتی مجدداً با چرخش، تنظیم حرارت و برش تولید می شود. نتایج نشان داد که محتوای عیوب الیاف زیاد، اختلاف یکنواختی الیاف زیاد، ظرافت الیاف ناهموار و محتوای روغن بالا بود. بنابراین، لازم است پارامترهای فرآیند مربوطه را به منظور برآورده کردن الزامات کیفی پارچه آن در هنگام تولید نخ مخلوط تنظیم کنید.

(1) از نظر انتخاب مواد خام، هنگامی که پلی استر بازیافتی رنگی محلول و پنبه رنگی در 40:60 مخلوط می شوند، طول اصلی پنبه رنگی لازم است کمتر از 28 میلی متر نباشد، استحکام پنبه نیست. کمتر از 27cN/tex، ظرافت 1.65dtex است، نتینگ بالاتر از 220 دانه در گرم نیست، و نرخ شمع کوتاه بالاتر از 12 درصد نیست. ظرافت پلی استر بازیافتی 1.56dtex و طول اصلی آن 39 میلی متر است.

(2) پلی استر بازیافتی رنگی مایع فله دارای مقاومت ویژه حجم زیاد و هدایت الکتریکی ضعیف است، بنابراین باید از قبل چرخیده شود (تصفیه ضد استاتیک)، و اصل توزیع جداگانه اتخاذ شده است. پلی استرهای مختلف بازیافتی باید با توجه به نسبت و کیفیت آن مخلوط شوند و پس از اختلاط، برای درمان بهداشتی باید با روغن تصفیه شود، 24 ساعت تا 48 ساعت پخته شود و زمان مرطوب‌سازی افزایش یابد.

(3) از آنجایی که استحکام پلی استر بازیافتی بدتر از پلی استر معمولی است و تفاوت کیفیت زیاد است، اصل طراحی فرآیند باز شدن نرم باید در فرآیند تمیز کردن اتخاذ شود. مناسب است از وزن سبک، تغذیه کمتر، چنگ زدن مکرر، شانه زدن بیشتر، بازی کمتر و افتادن کمتر استفاده شود تا به نرمی باز شود.

(4) چند برابر طول الیاف و پدیده ابریشم در مواد خام وجود دارد، به منظور اطمینان از شفافیت توری پنبه ای، طراحی فرآیند کاردینگ از اصل "جداسازی، سرعت کم، وزن سبک" پیروی می کند، در حالی که افزایش تعداد صفحات روکش ثابت، افزایش ناحیه کارتینگ و انتقال موثر الیاف، کاهش بروز درشت و ابریشم کوتاه در هنگام مخلوط شدن رنگ پنبه ای و پلی استر بازیافتی رنگ مایع استوک، به طور موثر ناخالصی ها را از بین می برد و ناهمواری وزن را کاهش می دهد.

(5) فرآیند ادغام یک فاصله بزرگ در قسمت عقب و یک پیش نویس بزرگ از سه فرآیند ادغام را برای افزایش طول ادغام فیبر اتخاذ می کند. ضریب پیچش چرخشی باید حدود 10 تا 15 بزرگتر از انواع معمولی باشد و طراحی فاصله غلتکی بر اساس اصل "سهولت ویژگی های طول های مختلف بین الیاف" است. به دلیل دمای بالای کارگاه ریسندگی، فیوز الیاف به حلقه سیم و نخ چسبانده می شود که به راحتی می توان نخ های چرب و رول های لاستیکی سیم پیچی تولید کرد. به منظور کاهش مقاومت در برابر اصطکاک، فرآیند چرخش باید بلوک فاصله بزرگ و حلقه سیم کوچک را انتخاب کند که برای پیش نویسی صاف و سیم پیچی سریع مفید است.

(6) از آنجا که هنوز تعداد زیادی عیوب در نخ این رقم وجود دارد، راندمان تولید فرآیند سیم پیچی 10 تا 15 درصد کمتر از نوع معمولی است که بیشتر به عنوان پدیده هشدار پنبه ظاهر می شود. گره و کوتاه ضخیم. بنابراین، تنظیم معقول پارامترهای فرآیند پاکسازی نخ، آخرین آستانه برای اطمینان از کیفیت نخ است. با توجه به درمان ضد الکتریسیته ساکن محلول استوک رنگ پلی استر بازیافتی قبل از ریسندگی، باید به کنترل مقدار روغن توجه کرد، در غیر این صورت به راحتی می توان خط لوله را مسدود کرد و باعث نقص نخ شد. در عین حال، بازرسی نخ بوبین باید تقویت شود تا از بروز وجه عرضی پارچه جلوگیری شود.

پس از اتخاذ اقدامات فنی ریسندگی فوق، کیفیت ریسندگی نخ مخلوط پلی استر بازیافتی با رنگ در محلول استوک به وضوح در مقایسه با فرآیند معمولی بهبود یافته است، یعنی گره ضخیم کیلومتر تا 10 درصد کاهش می یابد، جزئیات کیلومتر 5 درصد کاهش می یابد، گره کیلومتری 20 درصد کاهش می یابد، راندمان بافندگی 5 درصد افزایش می یابد و پدیده عرضی رنگ به طور قابل توجهی کاهش می یابد.